Módulo I

• Antecedentes de Lean Manufacturing
• El Sistema de Producción Toyota
• Los 8 tipos de desperdicio
• Actividades VA, NVA y NVAN
• Mapa del proceso para una familia de productos
• Takt Time
• Conceptos básicos del sistema “Pull”
• Integración Lean – Six Sigma

Módulo II

• Análisis, diagnóstico y evaluación de planta
• Las 5 S’s
• La fábrica visual
• Solución de problemas
• Metodología 8 D’s
• Mapeo de la cadena de valor

Módulo III

• El proceso KAIZEN Blitz
• Identificación de desperdicios
• Mapeo de procesos
• Diagrama de Espagueti
• Tiempos y movimientos
• Takt Time
• Taller de aplicación KAIZEN

Módulo IV

• Heijunka, Caja Heijunka (nivelación de carga)
• La filosofía del justo a tiempo
• Teoría de restricciones
• One Piece Flow (Kan Ban)
• Medibles de Lean Manufacturing

Módulo V

• Flujo continuo
• Formato A3
• Manufactura celular
• Movimientos de materiales
• Creando un sistema pull

Módulo VI

• Estandarización
• Trabajo estandarizado
• Cambios rápidos de set-up (SMED-Quick Changeover)
• Mantenimiento Productivo Total

Módulo VII

• Poka Yoke
• Mapeo de la cadena de valor, estado actual
• Planes de acción
• Taller de aplicación de herramientas de Lean Manufacturing (parte I)

Módulo VIII

• Simulación real de transformación de una planta tradicional a una con producción lean
• Comparando las técnicas de sistemas push, sistemas pull, lean thinking

Módulo IX

• Mapeo de la cadena de valor, estado futuro
• Taller de aplicación de herramientas de lean manufacturing (parte II)

Módulo X

• Lean accounting
• Ahorros en lean manufacturing
• Selección de proyectos
• Cost saving
• Cost drivers
• Cómo calcular ahorros en proyectos

Módulo XI

• Taller de asesoría, seguimiento y evaluación de los proyectos por equipo
• Examen técnico

Módulo XII

• El sistema de producción Toyota
• Toyota Way
• Presentación y evaluación de proyectos
• Antecedentes de la mejora
• Baseline
• Condiciones iniciales
• Técnicas y metodologías aplicadas
• Beneficios contabilizados y esperados con el proyecto de mejora