Conocemos como “filosofía del Justo a Tiempo” (JIT), a un sistema de producción, que fue implementado por primera vez en Toyota, gracias a Taiichi Ohno, durante la década del 70, en la búsqueda de fabricar eficientemente pocas cantidades de diferentes modelos de automóviles. Este método, basado en producir solamente la cantidad mínima necesaria y realizándolo en el último momento disponible para evitar gastos de almacenamiento, ya sea tanto de insumos como del producto terminado, significó una revolución estratégica a nivel industrial.
Gracias a esta filosofía laboral en la cual se manejan pequeñas cantidades de materias primas que se van reponiendo a medida que se van utilizando, facilita los procesos y permite un mejor control durante las diferentes las fases de producción, reduciendo los costos.
La implementación del sistema justo a tiempo, tiene como objetivo:
- Eliminar tareas y recursos innecesarios: realizando solamente los procesos indispensables para la fabricacion del producto y adquiriendo únicamente la materia prima que se va a utilizar para dicho fin.
- Simplificar los procesos de producción: hay varias maneras de hacerlo, ya sea gestionando los procesos por lote, entrenando a los trabajadores de manera tal que estén capacitados para optimizar los procesos y detectando errores inmediatamente para evitar desperdicio de tiempo e insumos.
- Facilitar el seguimiento y la detección de desviaciones: debido a que los procesos son más interdependientes, se detectan rápidamente los errores, permitiendo ser corregidos de inmediato.
- Optimizar la gestión de recursos humanos: programando meticulosamente el tiempo para que la producción se realice en el menor plazo posible.
- Reducir costos originados por manipuleo y almacenamiento que afectan el costo final de producción: reduciendo los costos de la carga de los productos, el transporte y eliminando los gastos de almacenamiento generados por la tenencia de stock.
- Reducir al mínimo la cantidad de recursos empleados: tanto recursos humanos como materiales y tecnológicos
- Reducir desperdicios: eliminando todo aquello que no sea indispensable para la fabricación del producto; ya sea maquinarias, mano de obra, materiales, capital.
- Reducir el stock: eliminando costos innecesarios y permitiendo invertir ese dinero en alguna actividad que genere retorno.
- Reducir los tiempos de entrega: optimizando los tiempos de fabricación, se acortan los plazos de entrega, brindándole un servicio de calidad al cliente.
- Mejorar la calidad del producto para garantizar la satisfacción del cliente: enfocándose en la satisfacción del cliente, se asegura la supervivencia de la organización.
Se considera que una gran producción y una existencia de stock de mayor amplitud no es beneficioso para la empresa debido a que:
- Supone una inversión que podría destinarse a algo más rentable.
- Origina gastos de almacenamiento.
- Aumenta la posibilidad de que los productos se deterioren o resulten obsoletos.
- Dificulta la detección de fallas operativas.
La implementación del sistema Justo a Tiempo permite la optimización de los recursos, minimizando costos y priorizando la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
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