Referirnos al TPM (Mantenimiento Productivo Total) es hacer referencia a la actividad que consiste en la revisi\u00f3n parcial de forma planificada. Durante estos procesos se ejecutan diferentes cambios, situaciones, lubricaciones entre otras tantas actividades; por supuesto, en un per\u00edodo anterior a que aparezcan las fallas.<\/p>\n\n\n\n
Estas formas planificadas requieren de una programaci\u00f3n que se estipula peri\u00f3dicamente, siempre teniendo en cuenta las recomendaciones t\u00e9cnicas de los fabricantes y el historial de las aver\u00edas que pudiesen tener los equipos.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfQu\u00e9 es el TPM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El TPM es una de las metodolog\u00edas del Lean Manufacturing para la mejora, el cual permite asegurarnos la disponibilidad y la confiabilidad de las operaciones, sistema y equipos que est\u00e9n previstas. Esto se produce gracias a la aplicaci\u00f3n de los conceptos de prevenci\u00f3n y participaci\u00f3n del personal con el objetivo de alcanzar la nulidad de los defectos y accidentes.<\/p>\n\n\n\n \u00bfCu\u00e1les son las ventajas de utilizar la metodolog\u00eda TPM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El TPM prioriza sus objetivos a la eficiencia de los equipos y de las operaciones mediante las reducciones de las no conformidades, fallas y tiempos de cambio.<\/p>\n\n\n\n Adem\u00e1s, en estas actividades se ven involucrados el personal de producci\u00f3n, con el fin de potenciar el mantenimiento y un entorno adecuado que son perentorios para la eficiencia del sistema.<\/p>\n\n\n\n Por su parte el TPM, tambi\u00e9n brinda las siguientes ventajas:<\/p>\n\n\n\n No es menor destacar que los equipos tienen un desgaste natural del tiempo como as\u00ed tambi\u00e9n un desgaste forzoso. Las actividades del TPM, sin embargo, logran eliminar todos los causales por desgastes forzosos que se podr\u00edan suceder: \u00bfDe qu\u00e9 forma? Aumentando los cuidados de las instalaciones y el equipamiento.<\/p>\n\n\n\n \u00bfCu\u00e1les son los pilares de la metodolog\u00eda del TPM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El mantenimiento productivo total ha logrado sus tan preciados fundamentos sobre seis pilares que son indispensables:<\/p>\n\n\n\n La din\u00e1mica empresarial y la vor\u00e1gine de los tiempos modernos, han llevado a considerar a la excelencia Administrativa y a la gesti\u00f3n temprana, como otros de los pilares indispensables del TPM.<\/p>\n\n\n\n \u00bfCu\u00e1ndo se debe implementar el TPM?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El TPM se debe utilizar en los casos que los requerimientos de la organizaci\u00f3n est\u00e9n enfocados en tener plantas, pero a su vez equipos de instalaciones confiables, continuos y a su vez seguros.<\/p>\n\n\n\n Los beneficios que proporciona el TPM son tan variados que sus herramientas est\u00e1n asociadas a cualquier tipo de empresas. Mientras que su metodolog\u00eda es recomendada para cualquier tipo de organizaci\u00f3n que cuente con un compromiso directivo que tenga la disposici\u00f3n de atacar a la cultura de la organizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n La t\u00e9cnica aplicada que provee el Lean Manufacturing, es una de las que m\u00e1s ha crecido en los \u00faltimos a\u00f1os. Su capacidad de gesti\u00f3n administrativa, ha revolucionado las \u00e1reas productivas.<\/p>\n\n\n\n