El pensamiento Lean lleg\u00f3 al sector industrial con el objetivo de mejorar continuamente, pero adem\u00e1s, a poner fin y eliminar los desperdicios. Cuando mencionamos a los desperdicios, estamos haciendo alusi\u00f3n a cualquier tipo de actividad que no le a\u00f1ade ning\u00fan tipo de valor a los productos.<\/p>\n\n\n\n
Los expertos y facility manager logran reducir de forma exponencial los desperdicios. Esto ha sido posible gracias a los estudios que han podido determinar los ochos desperdicios del Lean.<\/p>\n\n\n\n
\u00bfCu\u00e1l es el origen del Lean?<\/strong><\/p>\n\n\n\n El concepto Lean goza de una relativa juventud, ya que ha tenido sus inicios en el occidente en el a\u00f1o 1988. Pero reci\u00e9n en el a\u00f1o 1996 se public\u00f3 el primer libro al respecto: \u201c5 Principios que gu\u00edan el Lean\u201d.<\/p>\n\n\n\n Sin embargo, esta pr\u00e1ctica ya se remontaba hac\u00eda los a\u00f1os 30 bajo otro nombre: el M\u00e9todo Toyota. Este m\u00e9todo se ha visto modificado muy poco desde sus inicios, sin embargo, estos peque\u00f1os cambios, logrados a base de a\u00f1os de an\u00e1lisis y estudios, han logrado perfeccionarlo a\u00fan m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n Antes de poder implementar el m\u00e9todo Lean, es preciso entender cu\u00e1les son los ocho desperdicios seg\u00fan esta metodolog\u00eda. Estos desperdicios, tienen una particularidad y es que siete de ellos vienen desde los a\u00f1os 30; mientras que el octavo, ha aparecido en una de las nuevas ediciones.<\/p>\n\n\n\n Una vez que hayas identificado a cada uno de los ochos desperdicios dentro de tu empresa, podr\u00e1s actuar y tomar determinaciones en consecuencia, elimin\u00e1ndolos o reduci\u00e9ndolos al m\u00e1ximo,<\/p>\n\n\n\n Detallemos los 8 desperdicios del Lean<\/strong><\/p>\n\n\n\n Defectos:<\/strong> Sin duda, los productos defectuosos son una gran p\u00e9rdida, tanto de tiempo como de dinero.<\/p>\n\n\n\n Estos defectos podr\u00edan ser el causante de una falla en los est\u00e1ndares de calidad, errores de planificaci\u00f3n y de estructuras incompletas.<\/p>\n\n\n\n Para que el equipo de producci\u00f3n no finalice los procesos con fallas o falencias, debe existir un control en cada una de las diferentes etapas de la cadena productiva.<\/p>\n\n\n\n Sobreproducci\u00f3n:<\/strong> Uno de los mayores desperdicios de las empresas es la sobreproducci\u00f3n. Por lo general, la producci\u00f3n no logra seguir el ritmo de la demanda y cuando se produce m\u00e1s de lo necesario, el stock se va acumulando en los dep\u00f3sitos.<\/p>\n\n\n\n Es habitual creer que la sobreproducci\u00f3n se establece cuando no se tienen en cuenta los cambios del mercado, sin embargo, tambi\u00e9n pueden ser consecuencia de procesos poco confiables.<\/p>\n\n\n\n Por ello, es importante realizar estad\u00edsticas para predecir las demandas, estimar los tiempos de producci\u00f3n y poder actuar oportunamente.<\/p>\n\n\n\n Inventario:<\/strong> Una mala gesti\u00f3n de inventario, comienza en los dep\u00f3sitos de la empresa que cuenta con una sobreproducci\u00f3n de stock. Aquellos materiales que no se utilizan ocupan un mayor espacio en los almacenes dificultando las b\u00fasquedas espec\u00edficas y generando gastos.<\/p>\n\n\n\n Por ello, las empresas que siguen punto a punto la metodolog\u00eda Lean, solamente realizan pedidos en la medida que sea necesario, con el fin de optimizar el espacio de los dep\u00f3sitos.<\/p>\n\n\n\n Desperdicio de talento:<\/strong> Cuando la utilizaci\u00f3n de los recursos humanos no es capitalizada de forma correcta representa una gran gravedad. Esto sucede habitualmente cuando, por ejemplo, un empleado realiza tareas que est\u00e1n por debajo de sus capacidades.<\/p>\n\n\n\n El empleado al no sentirse valorado profesionalmente termina por iniciar una nueva b\u00fasqueda laboral; mientras que la organizaci\u00f3n podr\u00eda perder un talento brillante que, adem\u00e1s, podr\u00eda ir a la competencia.<\/p>\n\n\n\n Exceso de transporte:<\/strong> Cuando se traslada el producto m\u00e1s veces de lo que realmente es necesario, genera un gran perjuicio ergo desperdicio tanto de recursos y de tiempo. El exceso de transporte puede evitarse mediante la optimizaci\u00f3n, la gesti\u00f3n y organizaci\u00f3n de los espacios de trabajo.<\/p>\n\n\n\n Sobreprocesamiento:<\/strong> Esto b\u00e1sicamente sucede cuando la actividad aumenta significativamente los costos y los tiempos de producci\u00f3n. En la mayor\u00eda de los casos, este sobreprocesamiento se produce cuando el proceso de producci\u00f3n no est\u00e1 bien dise\u00f1ado o bien es redundante en sus l\u00edneas productivas. Exceso de Movimiento:<\/strong> Este desperdicio est\u00e1 referido a los movimientos de las personas; cualquier tipo de movimiento que no a\u00f1ada valor a los productos son un desperdicio. Un ejemplo de ello, son los casos en donde el personal debe ir en b\u00fasqueda de herramientas que son compartidas con otros dep\u00f3sitos.<\/p>\n\n\n\n
Una de las formas de trabajar para evitar estos casos, es realizar un an\u00e1lisis de los procesos y simplificarlos, integr\u00e1ndolos en conjunto a varias herramientas o procesos productivos.<\/p>\n\n\n\n